Die Kernvorteile moderner Stahllitzenausrüstung (einschließlich Drahtziehen, Verseilung, Stabilisierung, Schneiden usw.) konzentrieren sich auf sechs Aspekte: hohe Präzision, hohe Effizienz, hohe Stabilität, Intelligenz, geringer Verlust und starke Anpassungsfähigkeit, die die Produktqualität und Produktionseffizienz erheblich verbessern können.
I. Hohe Produktionseffizienz und große Kapazität
Hohe-Geschwindigkeit und stabiler Betrieb:Die Drahtziehmaschine ist für eine Geschwindigkeit von bis zu 10 m/s ausgelegt, wobei die normale Betriebsgeschwindigkeit für Φ5 mm Stahldraht 3–10 m/s beträgt. Eine einzelne Maschine kann über 55 Tonnen pro Tag produzieren.
Hohe Verseilgeschwindigkeit:Die intelligente Verseilmaschine kann eine Verseilgeschwindigkeit von bis zu 120 Metern pro Minute erreichen und so die Verseileffizienz deutlich verbessern.
Kontinuierliche Produktion:Integriert den gesamten Prozess der Drahtzuführung, des Ziehens, der Verseilung, der Stabilisierung und der Aufnahme- und reduziert so Zwischentransfers und Ausfallzeiten.
II. Kontrollierbare Produktpräzision und -qualität
Hohe Maßgenauigkeit:Koaxialität der Matrizenbohrung Kleiner oder gleich 0,02 mm, Unrundheit der Riemenscheibe<0.01mm, and extremely small wire diameter tolerance.
Stabile Stärke:Präzise Steuerung der Ziehkompressionsrate (Gesamtkompressionsrate größer oder gleich 93 %, einstellbar von 13 % bis 25 % pro Durchgang), wodurch nach dem Ziehen eine Festigkeit von bis zu 2300 MPa für Φ5-mm-Stahldraht und 2160 MPa für Φ7-mm-Draht erreicht wird.
Gleichmäßige Spannung:Die mehrachsige Servo-Synchronsteuerung gewährleistet eine Spannungsschwankung von höchstens ±1,5 % und garantiert so eine gleichmäßige Litzenteilung, eine kompakte Struktur und keine losen Litzen in den Stahllitzen.
Hohe Oberflächenqualität:Stufenweise Kühlung (Wasserkühlung + Luftkühlung) und präzise Schmierung reduzieren Oberflächenkratzer und Oxidation, was zu einem hochglänzenden Finish auf dem fertigen Produkt führt.
III. Hohe Gerätestabilität und Zuverlässigkeit
Hocheffiziente Kraftübertragung:Motor mit variabler Frequenz + hochfester Riemen + gehärtetes Getriebe sorgen für eine reibungslose Kraftübertragung und eine niedrige Ausfallrate.
Umfassendes Kühlsystem:Die zirkulierende Wasserkühlung vom Trommeltyp + die unabhängige Luftkühlung sowie die leistungsstarke Formkühlung lösen das Problem der hohen Temperaturen beim Ziehen und gewährleisten einen langfristigen Volllastbetrieb.
Langlebige Schlüsselkomponenten:Formen, Trommeln usw. bestehen aus verschleißfesten Legierungen, was eine lange Lebensdauer ermöglicht (z. B. haben Schlüsselkomponenten der Schneckenpresse eine Lebensdauer von über 8000 Stunden).
Umfassende Schutzmechanismen:Der hydraulische Überlastschutz, die Notbremsung und die automatische Abschaltung im Fehlerfall reduzieren das Risiko von Geräteschäden.
IV. Hoher Grad an Intelligenz und Automatisierung
Intelligentes Steuerungssystem:SPS + Touchscreen, Parametereinstellung mit einem Klick, Echtzeitüberwachung und automatischer Alarm.
Fernbedienung und Wartung:Unterstützt Ferndiagnose, Fehlerwarnungen und Wartungserinnerungen und reduziert so die Wartungskosten vor Ort-.
Automatische Anpassung:Passt Spannung, Temperatur und Schmierung automatisch an den Drahtdurchmesser und die Geschwindigkeit an und reduziert so manuelle Eingriffe.
Datenerfassung und Rückverfolgbarkeit:Die Echtzeitaufzeichnung von Produktionsdaten erleichtert die Rückverfolgbarkeit der Qualität und die Prozessoptimierung.
V. Breite Materialanpassungsfähigkeit und hohe Flexibilität
Umfassende Spezifikationsabdeckung: Einlassdurchmesser bis zu Φ16 mm, Auslassdurchmesser Φ4–Φ9 mm; ist in der Lage, verschiedene Strukturen wie 1×7 und 1×19 mit Stahlstrangdurchmessern von 9,15–21,6 mm herzustellen.
Gute Materialanpassungsfähigkeit: Kompatibel mit Walzdrähten aus hochkohlenstoffhaltigem Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von **0,77 %–0,97 %** und einer Zugfestigkeit von höchstens 1550 MPa.
Schneller Wechsel: Modularer Aufbau, kurze Düsenwechselzeit (z. B. Extruderdüsenwechsel weniger als oder gleich 10 Minuten), geeignet für die Produktion mehrerer-Sorten und kleiner-Chargen.
VI. Niedriger Energieverbrauch, geringe Verluste und Kosten-effektiv
Energiesparendes-Design: Antrieb mit variabler Frequenz und hoch-effizienter Motor, der 15–30 % mehr Strom spart als herkömmliche Geräte.
Geringer Matrizenverlust: Präzise Spannungs- und Schmierungssteuerung verlängert die Matrizenlebensdauer und senkt die Kosten für Verbrauchsmaterialien.
Hohe Ausbeute: Geringe Bruchrate und geringe Ausschussrate, mit einer Gesamtausbeute von über 98 %.
Niedrige Arbeitskosten: Ein hoher Automatisierungsgrad reduziert den Bedarf an Bedienern und Prüfern.
VII. Vorteile von Bauhilfsgeräten (Schneiden/Gewindeschneiden/Extrusion)
Stahlstrang-Schermaschine: Durch das Kaltscheren werden Schäden durch hohe{0}Temperaturen vermieden und saubere, gratfreie-Schnitte erzeugt. hohe Effizienz und Sicherheit.
Einfädelmaschine: Erreicht eine Erfolgsquote von 99,2 % beim Einfädeln von Kabeln durch komplexe gebogene Kanäle und reduziert so Nacharbeiten.
Extrusionsmaschine: Hohe Extrusionskraft (bis zu 500 Tonnen), geringe Schlupfrate und zuverlässige Verankerungsqualität.
