Produktionsvorkehrungen für die Produktionslinie für Schweißdraht mit Flussmittel-
Bei der Herstellung von Schweißdrähten mit Flussmittelfüllung ist jeder Schritt vom Rohmaterial bis zur fertigen Produktverpackung entscheidend. Das Vernachlässigen jeglicher Verbindung kann sich direkt auf die Qualität des endgültigen Schweißdrahts und den Schweißeffekt auswirken. Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Überlegungen für jede Phase der Produktionslinie zusammen und hilft Ihnen, das Wesentliche schnell zu erfassen.
| Produktionslink | Kernüberlegungen |
|---|---|
| 📦 Rohstoffaufbereitung |
- Stahlband:Abmessungen und Dicke müssen einheitlich sein; Die Breitenabweichung sollte innerhalb von ±0,1 mm und die Dickenabweichung innerhalb von ±0,01 mm kontrolliert werden. Die Oberfläche sollte frei von Rost, Kratzern, starker Biegung sowie Graten und Rissen an den Kanten sein. Reinigen Sie die Oberfläche vor dem Gebrauch von Fett und Staub. - Pulver:Genau abwiegen und entsprechend der Rezeptur gründlich vermischen. Nach Bedarf trocknen, um Feuchtigkeit zu entfernen und Schweißporosität zu verhindern. Bewahren Sie getrocknetes Pulver ordnungsgemäß an einem kühlen, trockenen Ort auf, um eine erneute Aufnahme von Feuchtigkeit zu verhindern. |
| ⚙️ Formen und Füllen von Stahlbändern |
- Formen und Fügen:Das Stahlband wird mithilfe mehrerer Rollenpaare nach und nach in eine U--Form gewalzt. Es ist unbedingt darauf zu achten, dass die Schweißdrahtverbindung gerade ist, und ihre Position sollte direkt über dem Schweißdrahtquerschnitt kontrolliert werden, um eine Durchbiegung zu vermeiden. - Pulverfüllung:Stellen Sie sicher, dass das Pulver gleichmäßig in die U-förmige Rille des Stahlbands gefüllt ist, und vermeiden Sie Delaminierung oder gezackte Kanten. Sorgen Sie für eine stabile Füllrate mit einer Abweichung vorzugsweise innerhalb von 0,5 %. . |
| 🔧 Zeichnungsreduzierung |
- Zeichnungsprozess:Vom Halb-produkt bis zum fertigen Produkt sind mehrere Ziehprozesse erforderlich. Die Gesamtreduktionsrate muss angemessen verteilt werden, wobei die Reduktionsrate der ersten Ziehungsstufe relativ gering ist. - Schmierung und Reinigung:Wählen Sie ein für Flussmittelfülldraht geeignetes Schmiermittel. Verwenden Sie nach dem Ziehen trockene Methoden (z. B. Filzpads oder Scheuerschwämme), um die Oberfläche zu polieren und restliches Schmiermittel zu entfernen, um eine glatte Drahtoberfläche zu gewährleisten. |
| 📮 Wickeln und Verpacken von Schweißdrähten |
- Wicklung:Zum Aufwickeln werden I-Trägerspulen mit großem -Durchmesser- empfohlen, um den Krümmungsradius des Schweißdrahts zu verringern. Sorgen Sie für eine dichte, saubere Wicklung ohne scharfe Biegungen, Knicke oder Wellenmuster, um eine kontinuierliche Drahtzufuhr während des Schweißens zu gewährleisten. - Verpackung und Feuchtigkeitsschutz:Schweißdraht wird normalerweise in einer Plastikhülle mit einem Trockenmittel versiegelt und dann vor dem Versand in einen Karton oder eine Trommel gelegt, um die Aufnahme von Feuchtigkeit zu verhindern. |
| 🛡️Umwelt und Menschen |
- Umweltkontrolle:Für die Produktion von Flussmittelpulver und Schweißdraht ist die Aufrechterhaltung einer sauberen und trockenen Produktionsumgebung von entscheidender Bedeutung. - Gerätewartung:Reinigen und schmieren Sie die Geräte regelmäßig, um ihre ordnungsgemäße Funktion sicherzustellen. - Betriebsabläufe:Die Bediener müssen geschult werden, um die Grundkenntnisse und Bedienfähigkeiten der Geräte zu verstehen und zu beherrschen. |
💡 Wichtige Kontrollpunkte zur Qualitätsverbesserung
Zusätzlich zu den oben genannten Vorsichtsmaßnahmen sind die folgenden Eckpunkte besonders wichtig, um die Qualitätsstabilität des Endprodukts sicherzustellen:
Kontrollieren Sie streng die Qualität des Stahlbandes:Das Stahlband ist das „Skelett“ des Schweißdrahtes und seine Qualität entscheidet unmittelbar darüber, ob die Produktion reibungslos ablaufen kann. Neben den in der Tabelle genannten Abmessungs- und Oberflächenanforderungen muss auch die Wölbung (der Grad der Nicht-Geradheit der Seitenkante) des Stahlbands sorgfältig kontrolliert werden. Sie sollte 1 mm auf einer Länge von 1000 mm nicht überschreiten; Andernfalls kann es beim Walzen und Ziehen sehr leicht zu Abweichungen des Bandes kommen, was zu Produktionsunterbrechungen führen kann.
Sorgen Sie für Homogenität und Trockenheit des Flussmittelpulvers:Das Flussmittelpulver ist die „Seele“ des Schweißdrahtes, und seine Gleichmäßigkeit und Trockenheit sind von größter Bedeutung für die Vermeidung von Schweißfehlern (wie Porosität und Risse).
Homogenität:Ungleichmäßig gemischtes Flussmittelpulver kann zu Schwankungen in der chemischen Zusammensetzung der Schweißnaht führen und die Schweißnahtqualität beeinträchtigen.
Trockenheit:Die Feuchtigkeitsaufnahme durch das Flussmittelpulver ist eine der Hauptursachen für die Porosität der Schweißnaht. Daher muss die Zeit, die das getrocknete Flussmittelpulver während des Transports und der Abfüllung der Luft ausgesetzt wird, streng kontrolliert werden, um eine sekundäre Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern.
Präzise Steuerung des Zeichenprozesses:Das Ziehen ist der Kernschritt bei der Reduzierung des Durchmessers des halbfertigen Schweißdrahts auf den Zieldurchmesser. Dieser Prozess erfordert eine sorgfältige Planung und eine rationale Verteilung der gesamten Reduktionsrate auf jeden Ziehstein. Eine falsche Verteilung der Reduktionsrate, insbesondere eine übermäßige Reduktion im ersten Ziehdurchgang, kann leicht zu einer abnormalen Drahtform oder sogar zum Bruch führen.
Produktionslinie für Fülldrahtschweißmaschinen
Rohmaterial: 14 * 1,0 mm Stahlband, CS
Fertiges Produkt: E71T1 Schweißdraht mit Flussmittelkern, 1,2 mm
Umformform: Stoßfuge
Einlaufgeschwindigkeit des Stahlbandes der Formmaschine während der Bearbeitung: 70–80 m/min (maximale Geschwindigkeit der Konstruktion: 110 m/min)
Füllrate: 13-16 %
Anfangsauslassdrahtdurchmesser bilden: ~φ4,7 mm
Formender fertiger Drahtdurchmesser: φ2,5 mm
Umformproduktivität: 5T/8Std
Geschwindigkeit der Feinziehmaschine während der Bearbeitung: 16–18 m/Sek. (maximale Entwurfsgeschwindigkeit: 25 m/Sek.)
Feinziehdrahtdurchmesser: φ1,2 mm
Feinzeichnungsvorhersage: 3~3,5T/8Std
Die tatsächliche Produktion hängt von der Füllrate des Produkts ab. Wenn die Füllrate niedrig ist, ist die Produktionsgeschwindigkeit hoch und die Leistung hoch
hoch. Wenn die Füllrate hoch ist, ist die Produktionsgeschwindigkeit niedrig und die Leistung niedrig.
Alle Maschinen werden auf der Grundlage der industriellen Spannung des Benutzers angepasst.
Über das Unternehmen
Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. befindet sich im Zentrum der Wirtschafts- und Technologieregion Peking-Tianjin-Hebei -Xianxian Economic Development Zone, wo das Motto „Auf der Suche nach der Wahrheit aus Fakten“ stammt. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 50 Hektar. Wir beschäftigen uns mit der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung und dem Verkauf von Geräten für die Verarbeitung von Stahlstangen und Metalldrähten. Das Forschungs- und Entwicklungsteam besteht hauptsächlich aus chinesischen und italienischen Designern. Es verfügt über ein professionelles globales Kundendienstteam.
Was liefern wir?
Stahldrahtziehmaschine, kaltgewalzte Rippenstahlstahlmaschine, Stahldrahtverseilmaschine (vorgespannte Stahlverseilmaschine), vorgespannte hoch{1}feste Stahldrahtziehmaschine, hoch{2}}feste Stahldrahtausrüstung, Schweißdrahtproduktionslinie, Stahldrahtseilmaschine, Stahldrahtverseilmaschine, Stahlstangenrichtmaschine, kombinierte Ziehmaschine, kombinierte Drahtziehausrüstung, Stahldrahtverzinkungsausrüstung, Nagelherstellungsmaschine, Drahtgeflechtmaschine, Federstahldrahtziehmaschine, PC Stahlstangenausrüstung, Stahlstangen-Online-Strahlanlagen, NPR-Stahlstangenmaschine, intelligente Stahlstangenmaschinen, Forschung und Entwicklung intelligenter Maschinensoftware, kundenspezifische Stahlstangenverarbeitungsausrüstung.
