Wie kann die Drahtschrumpfung in einer umgekehrten Drahtziehmaschine reduziert werden?
Die umgekehrte Drahtziehmaschine reduziert effektiv das Torsionsproblem des Drahtes während des Ziehvorgangs durch ihre einzigartige vertikale Struktur und Prozessgestaltung. Die spezifischen Grundsätze lauten wie folgt:
1. Vertikale Rollenanordnung
Schwerkraft-unterstützte Ausrichtung: Die Rollen sind vertikal angeordnet (normalerweise in einem umgekehrten Turm), und der Draht bewegt sich vertikal von oben nach unten. Die Schwerkraft bewirkt, dass der Draht auf natürliche Weise durchhängt, wodurch die Winkelabweichung beim horizontalen Aufwickeln verringert und die spiralförmige Verdrehung des Drahtes durch die horizontale Drehung der Spule vermieden wird.
Einzelrichtungswicklung: Der Draht wird normalerweise in einer festen Richtung (z. B. im oder gegen den Uhrzeigersinn) auf jede Spule gewickelt. Durch die vertikale Anordnung können die Drehrichtungen benachbarter Rollen entgegengesetzt sein, wodurch die Torsionsspannung ausgeglichen wird. Beispielsweise dreht sich die erste Rolle im Uhrzeigersinn und die zweite gegen den Uhrzeigersinn, und die Torsion wird Schritt für Schritt ausgeglichen.
2. Synchronantrieb und Spannungsregelung
Geschlossenes -Regelsystem: Angetrieben durch einen Servomotor oder einen Motor mit variabler Frequenz wird die Geschwindigkeit jeder Spule präzise synchronisiert, um eine konstante Spannung des Drahtes während des Ziehens sicherzustellen. Geschwindigkeitsunterschiede können dazu führen, dass der Draht durchrutscht oder über-zieht, was zu einer zusätzlichen Verdrehung führt. Eine synchrone Steuerung kann dieses Problem beseitigen.
Dynamische Spannungsrückmeldung: Echtzeitüberwachung der Drahtspannung, automatische Anpassung der Spulengeschwindigkeit oder des Bremsdrucks, um den Draht gerade zu halten und lokale Verdrehungen aufgrund von Spannungsschwankungen zu vermeiden.
3. Kurzer Weg und gerade Führung
Kompaktes Layout: Das umgekehrte Design integriert normalerweise die Drahtziehmatrize, das Glühgerät und die Spule auf der vertikalen Achse, und der Drahtübertragungsweg ist kürzer und näher an einer geraden Linie. Im Vergleich zur mehrstufigen horizontalen Drehung der horizontalen Ausrüstung wird die Anzahl der Biegungen reduziert, wodurch die Ansammlung von Torsionen verringert wird.
Optimierung der Führungsräder: Führungsräder aus Keramik oder Legierung mit geringer Reibung werden verwendet, um den Draht genau vertikal in die Drahtziehmatrize zu führen, wodurch ungleichmäßige Kräfte durch Ablenkung vermieden und die Torsion weiter reduziert werden.
4. Glühen und Spannungsabbau
Online-Glühbehandlung: Einige umgekehrte Drahtziehmaschinen sind mit Glühvorrichtungen integriert. Der Draht wird unmittelbar nach dem Ziehen wärmebehandelt, um innere Restspannungen zu beseitigen und einen durch Kaltumformung verursachten Torsionsrückschlag zu verhindern.
Abschnitt für natürliche Kühlung: Durch die vertikale Struktur kann der Draht auf natürliche Weise an der Luft abkühlen. Die Gleichmäßigkeit der Kühlung ist besser als bei der Zwangskühlung, wodurch Verformungen durch ungleichmäßige thermische Belastung reduziert werden.
