Jede Drahtziehmaschine verfügt über einen unabhängigen Rahmen. Die Rahmenkonstruktion ist als robuster Schweißkasten ausgeführt, um die Ebenheit des Maschinentisches und die Vertikalität der Fassade zu gewährleisten. Die zum Schweißen verwendeten Stahlplatten und Profile werden kugelgestrahlt, um Rost zu entfernen. Alle Komponenten werden nach dem Schweißen einer Spannungsentlastungsbehandlung unterzogen, gefolgt von einer Bearbeitung, um die Stabilität und Steifigkeit der Rahmenstruktur sicherzustellen, die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsziehens zu erfüllen und Vibrationen während des Hochgeschwindigkeits- oder Schwerlastbetriebs zu verhindern.
| Zeichenmaterial |
Kohlenstoffgehalt 0,77–0,97 %, Oberfläche durch Beizen und Phosphatieren behandelt. Maximaler Einlassdurchmesser: ￠16, Auslassdurchmesser ￠9-￠4; maximales Gesamtkompressionsverhältnis größer oder gleich 93 %, maximales Teilkompressionsverhältnis 25 %, minimales Teilkompressionsverhältnis 13 %; maximale Zugfestigkeit des Walzdrahts kleiner oder gleich 1550 MPa; Drahtfestigkeit nach dem Ziehen: Φ5 mm maximale Festigkeit 2300 MPa, Φ7 mm maximale Festigkeit 2160 MPa |
| Trommeldurchmesser und Anzahl der Köpfe |
1200 mm, 9 Köpfe, Motor mit variabler Frequenz, 110 kW. |
| Geschwindigkeit | Die Entwurfsgeschwindigkeit beträgt 10 m/s, die normale Betriebsgeschwindigkeit für Φ5 mm beträgt 3-10 m/s; |
| Ausgabe |
Die stabile Tagesleistung einer einzelnen Maschine beträgt mindestens 55 t (Ausgangsstahldrahtdurchmesser 5,0). |
| Kühlmethode |
Trommelkühlung: Schlitz--zirkulierende Wasserkühlung + Luftkühlung; Kühlung des Werkzeugkastens: Wasserkühlung; |
| Übertragungsmethode |
Motor mit variabler Frequenz + hochfester Riemen + gehärtetes Getriebe. |
| Abmessungen Spulenrad (mm) |
φ1250×φ500×964, Innenloch φ120. |
