Die Doppelrippenmaschine für kaltgewalzte{{1}Stähle ist ein Schlüsselgerät im Bereich der modernen Baustahlverarbeitung. Es ist hocheffizient, energiesparend und in der Lage, die Materialeigenschaften deutlich zu verbessern.
Kernarbeitsprinzip
Unter Verwendung von gewöhnlichem Kohlenstoffstahlwalzdraht (warm-gewalzt) als Rohmaterial durchläuft das Produkt die folgenden Verarbeitungsschritte:
- Kaltwalzen zur Durchmesserreduzierung und Rippenbildung: Dies ist der Kernschritt. Bei Umgebungstemperatur komprimiert ein Hochleistungswalzwerk den Walzdraht, um seinen Durchmesser zu verringern (z. B. von 8 mm auf 7 mm), während gleichzeitig zwei parallele, symmetrische Querrippen auf die Oberfläche kaltgewalzt werden. Die Anpassung des Walzspalts ermöglicht die Produktion von Bewehrungsstäben in verschiedenen Spezifikationen.
- In{0}}Inline-Richtung und Wärmebehandlung: Nach dem Walzen durchläuft der Bewehrungsstab eine passive In{1}}Line-Richtvorrichtung, um die Geradheit sicherzustellen. Einige Modelle sind außerdem mit Hochfrequenz-Heizeinheiten für die Inline-Wärmebehandlung ausgestattet, die innere Spannungen abbaut und die Duktilität des Bewehrungsstabs verbessert.
- Schneiden-auf-Länge: Abschließend schneidet ein Präzisions-Servo-angetriebenes fliegendes Scherensystem den Bewehrungsstab auf die vom Kunden gewünschte Länge (normalerweise 1 bis 12 Meter).
Hauptmerkmale und Vorteile der Produkte
- Verbesserte Materialeigenschaften: Kaltwalzen erhöht die Dichte und Festigkeit des Bewehrungsstabs erheblich; Die Zugfestigkeit kann 560–565 MPa erreichen und übertrifft damit die von herkömmlichem warmgewalztem Bewehrungsstahl HRB400 (Grad III).
- Verbesserte Haftfestigkeit: Die beiden Oberflächenrippen erhöhen die Haftfestigkeit zwischen Bewehrungsstab und Beton um über 30 %.
- Materialkosteneinsparungen: Im Vergleich zur Verwendung normaler Rundstäbe kann die Verwendung von geripptem Bewehrungsstab mit den gleichen Spezifikationen etwa 15–20 % Material einsparen.
- Hoch-Effiziente automatisierte Produktion: Die Ausrüstung integriert eine SPS (Programmable Logic Controller) und ein Touchscreen-Steuerungssystem und ermöglicht so eine hochautomatisierte Produktion mit Geschwindigkeiten von bis zu 150 Metern pro Minute.
- Stabiler und langlebiger Betrieb: Schlüsselkomponenten wie die Walzen bestehen aus verschleißfesten Materialien wie Hartmetall, während das Antriebssystem ein patentiertes Getriebe verwendet, das die Übertragungseffizienz um 30 % steigert.
Hauptanwendungen der Produkte
Die mit dieser Anlage hergestellten doppelrippigen Stahlstäbe sind ideale Materialien für moderne Stahlbetonkonstruktionen und werden häufig verwendet in:
Industrie- und Zivilbau
Schnellstraßen, Eisenbahnen und Brücken
Infrastruktur wie Landebahnen, Tunnel und Dämme von Flughäfen
