Struktur einer kaltgewalzten Maschine zur Umformung von gerippten Stahlstäben

Die Produktionslinie für kaltgewalzte gerippte Stahlstangen besteht aus einer Stumpfschweißmaschine, einem Abwickelständer, einem Rostentferner, einer Schmiermaschine, einer Formmaschine für kaltgewalzte gerippte Stahlstangen, einer Ziehmaschine und einem Spannungsabbaumechanismus. eine Aufwickelmaschine und ein elektrisches Betriebskontrollsystem. Die Art und Anzahl der im Produktionslinienprozess verwendeten Geräte ist unterschiedlich. Derzeit gibt es zwei Hauptproduktionsverfahren für kaltgewalzte Rippenstahlstäbe: den Riemenscheibentyp und den Straight-Forward-Typ.
Abwickelrahmen: Je nach Bedarf können Überkopf-, Horizontal- und Rotationsabwickler verwendet werden, und das Spulengewicht kann 500 bis 2000 kg erreichen. Um die Sicherheit zu gewährleisten, kann nachträglich ein Zufallsschalter eingebaut werden.
Rostlöser: Um den für das Kaltwalzen ungünstigen Oxidzunder zu entfernen, wird in der Regel das wiederholte Biegeverfahren der mechanischen Reinigung eingesetzt. Es gibt lineare Typen und Raumtypen, und der maximale Drahtdurchmesser kann φ20 mm erreichen. Die gebogenen mechanischen Rostentfernungsgeräte sind einfach aufgebaut, kostengünstig und belasten die Umwelt nicht.
Schmiermaschine: Verwenden Sie einen Schneckenförderer, um dem Materialeinlass kontinuierlich Schmiermittel zuzuführen und in den Zieh- und Walzprozess einzusteigen. Bei den meisten Schmiermitteln handelt es sich um hartes Kalziumsilikat – Natrium, Seifenpulver plus Molybdändisulfid oder eine Emulsion können ebenfalls verwendet werden.
Walzausrüstung: Die Maschine zum Formen kaltgewalzter Rippenstahlstangen ist die Hauptausrüstung der Produktionslinie. Es gibt zwei Arten: aktiv und passiv. Aktives kontinuierliches Walzen erfordert hohe Investitionen und erfordert genaues Schleifen und Einstellen der Durchgänge, weshalb es im Allgemeinen nicht häufig verwendet wird. Der aktuelle Trend geht dahin, zum passiven Walzen Rollenmatrizen einzusetzen, die von Drahtziehmaschinen angetrieben werden.
Zeichenmaschine: Die Zeichenmaschine ist die Energiequelle der Arbeitslinie. Es können Einzylinder- und Doppelzylinder-, Horizontal- und Vertikalziehmaschinen eingesetzt werden. Um die Lebensdauer zu verlängern, wird die Arbeitsfläche der Ziehmaschinentrommel im Allgemeinen mit einer speziellen gehärteten Schicht beschichtet.
Spannungsabbaumechanismus: Um die Dehnung des Endprodukts zu verbessern und die Oberflächenspannung des Endprodukts zu beseitigen, wird im Allgemeinen ein Mechanismus verwendet, der aus zwei Sätzen vertikaler und horizontaler Spannungsrollen besteht. Durch wiederholtes Biegen des fertigen Produkts erhöht sich die Dehnung um 1 % bis 2 %. Darüber hinaus verfügt es über folgende Eigenschaften: Glättungseffekt.
Drahtaufwickelmaschine: Je nach den Produktspezifikationen und dem Rollengewicht des Benutzers können Direktaufwickelmaschinen, Elefantenrüssel-Aufwickelmaschinen und I-Rad-Aufwickelmaschinen ausgewählt werden. Es kann auch direkt gerichtet und abgelängt werden, um gerade Streifen zu erzeugen.