Ausrüstung zur Herstellung von Schweißdrähten mit Flussmittelfüllung
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Ausrüstung zur Herstellung von Schweißdrähten mit Flussmittelfüllung

Vorteile der Flussmittel-Schweißdraht-Produktionsanlagen von Hylite Machinery Co., Ltd. Die Hauptvorteile der Flussmittel-Schweißdraht-Produktionsanlagen von Hylite Machinery Co., Ltd. konzentrieren sich auf fünf Dimensionen: hohe Präzision und stabile Qualität, hohe Effizienz und geringer Verbrauch, intelligente Flexibilität, Energieeinsparung und Umweltschutz sowie Optimierung der gesamten Lebenszykluskosten. Es kann die Konsistenz des Schweißdrahts und die Produktionseffizienz direkt verbessern und sich an die Anforderungen der Großserienfertigung anpassen, von allgemeinen Schweißmaterialien bis hin zu hochwertigen Spezialschweißdrähten.
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Produkteinführung

 

Die Kernvorteile der Fülldraht-Produktionsanlagen von Hylite Machinery Co., Ltd. konzentrieren sich auf fünf Dimensionen: hohe Präzision und stabile Qualität, hohe Effizienz und geringer Verbrauch, intelligente Flexibilität, Energieeinsparung und Umweltschutz sowie Optimierung der gesamten Lebenszykluskosten. Es kann die Konsistenz des Schweißdrahts und die Produktionseffizienz direkt verbessern und sich an die Anforderungen der Großserienfertigung anpassen, von allgemeinen Schweißmaterialien bis hin zu hochwertigen Spezialschweißdrähten.

 

 

 

 

Produkte technogy

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Präzisionsform- und Füllsystem

Die integrierte Portalfräsmaschinenbasis gewährleistet die Koaxialität der Walzen, und das Servo + Planetengetriebe treibt die Formwalzen an. Durch adaptive Pulverzufuhr und Ultraschallverdichtung kann die Fülldichte mehr als 92 % erreichen, wodurch Pulverkollaps und -lecks beim Hochgeschwindigkeitsziehen vermieden werden.

 

Intelligente Erkennung und geschlossene -Loop-Steuerung

Die fotoelektrische/Laser-Durchmessermessung, die Online-Überwachung der Füllrate und die Feineinstellung der Spannung im geschlossenen -Loop erfassen Abweichungen bis zu 0,001 mm in Echtzeit und passen Formgebung und Verkabelung sofort an, um Kernbruch und Leckagen zu verhindern.

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Hohe Effizienz, Energieeinsparung und Prozessintegration

Ein Permanentmagnet-Synchronmotor und ein Servosystem ersetzen herkömmliche Antriebe, wodurch der Präzisionsziehvorgang in der integrierten Maschine entfällt, 30 % der Stellfläche eingespart, der Arbeitsaufwand um 50 % reduziert und der Gesamtenergieverbrauch deutlich gesenkt werden. Eine Staubrückgewinnungs- und Abwärmenutzungsanlage erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes und senkt die Betriebskosten.

 

Flexible Fertigung und Individualisierung

Modulare Produktionslinien unterstützen „schlüsselfertige Projekte“ und können für spezielle Schweißdrahtproduktionslinien wie Edelstahl, Nickel-basierte und verschleißfeste-Oberflächen angepasst werden; Das Schnellwechseldesign verkürzt die Zeit für den Spezifikationswechsel und eignet sich für Kleinserienbestellungen mit mehreren -Sorten-.

Flux-cored Welding Wires Production Machine

 

 

 

 

Praktischer Wert (für Unternehmen)

 

Produktverbesserung:Weniger Schweißspritzer, geringere Porosität, stabile mechanische Eigenschaften, geeignet für anspruchsvolle Anwendungen wie Kernkraft, LNG-Lagertanks und High-End-Geräte.

Kostenstrukturoptimierung:Reduzierter Arbeitsaufwand, Energieverbrauch und Ausschussrate; niedrige Wartungskosten über den gesamten Lebenszyklus (längere MTBF).

Schnelle Marktreaktion:Flexible Produktionslinien erfüllen schnell die Kundenbedürfnisse; Intelligente Systeme verkürzen die Entwicklungs- und Massenproduktionszyklen neuer Produkte.

Compliance und Nachhaltigkeit:Umweltkonformität, rückverfolgbare CO2-Daten, Ausrichtung an „dual{0}}CO2-Richtlinien und den Lieferkettenanforderungen von High-End-Kunden.

 

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Bei Bedarf können wir eine Gerätekonfigurationsliste und einen Rahmen zur Berechnung der Kapitalrendite auf der Grundlage Ihrer Produktspezifikationen (z. B. Durchmesserbereich und Materialtyp), Produktionskapazitätszielen und Fabrikabmessungen bereitstellen.

 

 

 

 

 

Vorteile

Europäischer Standard

Unser Qualitätsmanagement entspricht dem europäischen Standard hinsichtlich Anlagenleistung, Produktionskapazität, Qualität und Lebensdauer.

Italienisches Forschungs- und Entwicklungsteam

Das unabhängige Forschungs- und Entwicklungsteam besteht aus italienischen und chinesischen Professoren und Ingenieuren. Eines der ersten Forschungsteams in China für Kabelverarbeitungsgeräte.

Produktionsstätte

Hebei Hylite verfügt in China über eine eigene Produktionsstätte mit mehr als 20-jähriger Geschichte und starker Lieferkapazität.

Weltweiter Service

Installations- und Inbetriebnahmeservice in den meisten Ländern der Erde verfügbar. Unsere Techniker können Ihren Standort innerhalb von 48 Stunden erreichen.

Welding Wire Production Line Equipment Flux Cored Welding Wire Forming Machine
Über das Unternehmen

Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. befindet sich im Zentrum der Wirtschafts- und Technologieregion Peking-Tianjin-Hebei -Xianxian Economic Development Zone, wo das Motto „Auf der Suche nach der Wahrheit aus Fakten“ stammt. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 50 Hektar. Wir beschäftigen uns mit der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung und dem Verkauf von Geräten für die Verarbeitung von Stahlstangen und Metalldrähten. Das Forschungs- und Entwicklungsteam besteht hauptsächlich aus chinesischen und italienischen Designern. Es verfügt über ein professionelles globales Kundendienstteam.Welding Wire Production Line Equipment Flux Cored Welding Wire Forming Machine

Rohstoff

14 * 1,0 mm Stahlband, CS

Fertiges Produkt

E71T1 Fülldrahtschweißdraht 1,2 mm

Form bilden

Stoßverbindung

Einlaufgeschwindigkeit des Stahlbandes der Formmaschine während der Bearbeitung

70–80 m/min (maximale Konstruktionsgeschwindigkeit: 110 m/min)

Füllrate

13-16%

Anfangsauslassdrahtdurchmesser bilden

~φ4,7mm

Formung des fertigen Drahtdurchmessers

φ2,5 mm

Produktivität gestalten

5T/8Std

Feine Geschwindigkeit der Zeichenmaschine während des Arbeitens

16–18 m/s (maximale Geschwindigkeit: 25 m/s)

Feinziehdraht-Durchmesser:

φ1,2 mm

Feine Zeichnungsvorhersage

3~3,5T/8Std

Einheit auszahlen-

FSSK1000B

Mechanische Schäleinheit

XBK-6D980

Einheit zur Entfernung von Verunreinigungen

XSD-980A

Gerade Drahtziehmaschine

BZ6/560 + 9/450

Kupfer-Beschichtungseinheit

XDHD-105C

Warmwasser-Spüleinheit

XRW-105E

Nach dem Trocknen in der Box

XGH-105D50B

Kaltluftkanal

QFL-105A

QFL-105A

ZQ1/450

Pulverentfernungseinheit

XGC-105B

Spannungsbox

XGC-105B

Aufspule-aufnehmen

SG800

Automatisch

 

Konzentrierter Schwefelsäuretank

NSCC/500L

Hilfstank

CJPZ/500L

Staubentfernungseinheit für Drahtziehen

XCCXT-560

Staubentfernungsmaschine

XXCCG-30

Filterpressmaschine

XYL-30B

Bremssattel

CJY-001

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