Maschine zur Herstellung von Schweißdrähten mit Flussmittelfüllung

Wir sind tief im Bereich der Metallschweißzusätze und -geräte verwurzelt und widmen uns der Entwicklung intelligenter, hoch{0}präziser und kompletter Produktionslinien für Fülldrahtschweißdrähte, um der Schweißzusatzstoffindustrie effiziente Upgrades zu ermöglichen!
Vom Schneiden, Formen und Schweißen von Stahlbändern und dem Füllen von Pulverkernen über das Ziehen und Kalibrieren bis hin zum Verkupfern zum Rostschutz und dem Wickeln und Verpacken von Lagen bieten wir eine schlüsselfertige Komplettlösung aus einer Hand, die den Produktionsbedarf von Schweißdrähten mit Flussmittelfüllung in allen Spezifikationen von 1,0–5,0 mm Durchmesser abdeckt. Die Produktionslinie ist mit einem intelligenten SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das eine präzise Steuerung der Gleichmäßigkeit der Pulverkernfüllung innerhalb von ±0,5 %, eine 100 %ige Erfolgsquote bei der Erkennung von Schweißnahtfehlern und eine 30 % höhere Aufwickelgeschwindigkeit des fertigen Produkts ermöglicht, was den Kunden hilft, Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern.

 

 

 

 

Die Merkmale und Vorteile unserer Produktionslinie für Fülldrahtschweißdrähte:

✅ Kompletter Prozess: Schlitzen → Formen → Pulverfüllung → Ziehen → Verkupferung → Schichtwicklung
✅ Hohe Präzision: Gleichmäßiger Pulverkern + Stabile Abmessungen + Produktausbeute 99,9 %+
✅ Anpassbar: Vollständige Abdeckung von Kohlenstoffstahl-/Edelstahl-/verschleißfesten Schweißdrähten

✅Energie-einsparendes und verbrauchs-reduzierendes Design führt zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten.
Kerneinheiten (wie Glühöfen und Verkupferungstanks) nutzen die Abwärmerückgewinnungstechnologie und senken so den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Geräten in der Branche um etwa 15 %. Gleichzeitig passt ein Geschwindigkeitsregelungssystem mit variabler Frequenz den Energieverbrauch dynamisch an die Produktionsauslastung an und reduziert so die Energieverschwendung.
Die Verwendung verschleißfester Legierungsformen und hochstabiler Getriebekomponenten führt zu einer geringen Geräteausfallrate mit einer durchschnittlichen jährlichen Betriebszeit von über 8000 Stunden, was die Ausfallzeiten für die Wartung reduziert und die Wartungskosten sowie den Ersatzteilverbrauch senkt.

✅One-Stop-Service für sorgenfreie-Produktion und umfassenden After-Sales-Support.
Ein professioneller Hersteller bietet schlüsselfertige Ingenieurdienstleistungen an, die den gesamten Gerätelebenszyklus abdecken, vom ersten Prozessdesign und der Planung des Fabriklayouts über die Installation und Inbetriebnahme der Geräte, die Schulung des technischen Personals und die anschließende Lieferung von Ersatzteilen, Betriebs- und Wartungsanleitungen bis hin zur Prozessoptimierung und -aktualisierung. Unternehmen müssen nicht mit mehreren Lieferanten separat zusammenarbeiten, was den Produktionszyklus erheblich verkürzt und technische Hürden senkt.

 

 

 

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