CRB600H Stahlstangen-Produktionslinie

Die Beschickungsmaschine übernimmt den vertikalen Modus zum Entladen von Materialien, die Rohstoffe werden auf das flache Transportfahrzeug gelegt, abgewickelt, der Materialkopf gekämmt und dann in das automatische Programm geschaltet, das Hydrauliksystem dreht die flache Materialrolle um 90 Grad, zwei Bündel von Rohstoffe können vertikal gestapelt werden und der Schweißkopf wird über der Plattform betrieben. Diese Struktur kann eine reibungslose Umwandlung beim Spulenwechsel gewährleisten, was im Vergleich zum Doppelkern-Stab-Entladungsmodus stabil und zuverlässig ist und die Ausfallrate geringer ist. Das Ladegestell ist komplett mit einer Schalenverpackung ausgestattet, um zu verhindern, dass Oxid überall verspritzt, und die Auffangvorrichtung unten ist so konzipiert, dass das Oxid in der Aufbewahrungsbox gesammelt wird.

Der Produktionsprozess der CRB600H-Stahlstangenproduktionslinie:

1. Be- und Abwickeln: Es kommt die vertikale Abwickelmethode zum Einsatz. Die Rohstoffe werden auf das flache Transportfahrzeug gelegt, abgewickelt, am Materialkopf gekämmt und gelangen dann in das Automatikprogramm.

2. Walzwerk: Stabiler Betrieb und lange Lebensdauer

3. Heizsystem: Ausgestattet mit einem Superspektralfrequenz-Induktionsheizsystem, das das Spiralinduktionsheizprinzip anwendet, um die Stahlstangen gleichmäßig zu erhitzen.

4. Verpackung: Einfach zu bedienen, hochintelligent und einfach zu bedienen.

5. Kühlung: Die gewöhnlichen warmgewalzten Scheibenstahlstangen werden kaltgewalzt und induktionsvergütet, um die kaltgewalzten gerippten Stahlstangen zu verlängern und die Festigkeit erheblich zu erhöhen.

6. Zurückspulen: Zeit- und Arbeitsersparnis, einfache Bedienung und Wartung

7. Spinnen: Stabiler Betrieb und kompakte Struktur sorgen für einen reibungslosen und zuverlässigen Transport und reduzieren manuelle Vorgänge.

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