Schweißdrahtmaschine mit Flussmittelfüllung

Die Fülldrahtschweißmaschine füllt eine bestimmte Pulvermischung präzise in ein präzise gewalztes Stahlband, das dann geschlossen und durch mehrere Walzdurchgänge zu einem rohrförmigen Schweißdraht geformt wird. Nachfolgende Prozesse umfassen das Ziehen zur Reduzierung des Durchmessers, die Oberflächenbehandlung (z. B. Kupferbeschichtung), das Wickeln und die Präzisionsverpackung, um letztendlich den fertigen Schweißdraht mit einheitlichen Spezifikationen und stabiler Qualität herzustellen. Eine Produktionslinie für Fülldrahtschweißdrähte ist ein modernes, automatisiertes integriertes System zur kontinuierlichen Herstellung von Schweißdraht mit Flussmittelfülldraht-, einem Hochleistungsschweißmaterial.

 

 

Die Produktionslinie für Fülldrahtschweißdrähte füllt eine bestimmte Pulvermischung präzise in ein präzise gewalztes Stahlband, das dann geschlossen und durch mehrere Walzdurchgänge zu einem rohrförmigen Schweißdraht geformt wird. Nachfolgende Prozesse umfassen das Ziehen zur Reduzierung des Durchmessers, die Oberflächenbehandlung (z. B. Kupferbeschichtung), das Wickeln und die Präzisionsverpackung, um letztendlich den fertigen Schweißdraht mit einheitlichen Spezifikationen und stabiler Qualität herzustellen.

Diese Produktionslinie wird häufig bei der Herstellung von Schweißdrähten mit Flussmittelfüllung für Kohlenstoffstahl, Edelstahl, hitzebeständigen Stahl, Niedrigtemperaturstahl und Oberflächenanwendungen eingesetzt. Die Produkte werden häufig in kritischen Bereichen wie Schiffbau, Brückenbau, Druckbehältern, Pipeline-Schweißen und Schwermaschinen eingesetzt und sind somit eine unverzichtbare Kernausrüstung für moderne hocheffiziente Schweißprozesse.

 

 

Prozessablauf

Aufwickeln von Stahlbändern → Umformen von Stahlbändern → Pulverzugabe → Grobziehen von Walzdraht → Feinziehen von Walzdraht → Drahtwickeln → Verpackung und Lagerung

Schweißdrahtmaschine

1. Hohe Präzision und hohe Stabilität: Durch den Einsatz präziser Servoantriebe und intelligenter Steuerungssysteme gewährleistet das System Maßgenauigkeit und Prozessstabilität in Schlüsselprozessen wie der Stahlbandformung, der Pulverfüllung sowie dem Ziehen und Kalibrieren und garantiert so eine gleichbleibende Schweißdrahtqualität von der Quelle an.
2. Hoher Automatisierungsgrad und hohe Effizienz: Durch die Integration von automatischer Zuführung, kontinuierlichem Rollen, Online-Überwachung sowie intelligentem Wickeln und Verpacken erreicht das System eine kontinuierliche Produktion im großen Maßstab und steigert so die Produktionskapazität und Arbeitsproduktivität erheblich.

3. Hervorragende Flexibilität und Anpassungsfähigkeit: Durch den schnellen Wechsel der Walzbacken, die Anpassung des Formelsystems und der Prozessparameter ist es möglich, die Produktion flexibel auf Füllschweißdrähte unterschiedlicher Spezifikationen (Durchmesser) und Materialien (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Legierungen usw.) umzustellen und so auf unterschiedliche Marktanforderungen zu reagieren.

4. Intelligente Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit: Ausgestattet mit Echtzeit-Überwachungssystemen wie Online-Laserdurchmessermessung, Röntgendichteerkennung und Wirbelstromfehlererkennung, kombiniert mit Datenerfassung und -überwachung (SCADA/MES), um eine vollständige Prozessqualitätskontrolle und Datenrückverfolgbarkeit zu erreichen und die Produktzuverlässigkeit sicherzustellen.
5. Niedriger Energieverbrauch und hohe Ausbeute: Optimierter Ziehprozess und energiesparendes Antriebssystem reduzieren den Energieverbrauch pro Einheit; Eine präzise Steuerung reduziert die Ausschussrate und verbessert die umfassende Ausnutzungsrate von Metallmaterialien und -pulvern, wodurch die Produktionskosten effektiv kontrolliert werden.

Hebei Hylite Machinery Co., Ltd.

 

Alle wichtigen Ersatzteile des Unternehmens werden von uns unabhängig hergestellt, um ihre Verarbeitungsgenauigkeit und -qualität zu kontrollieren und so die Lebensdauer der Maschinen zu verlängern. Das Unternehmen hat die Führung übernommen, indem es die ISO9001:2008-Zertifizierung für Qualitätssicherungssysteme und die EU-CE-Produktsicherheitszertifizierung in derselben Branche bestanden hat und eine zuverlässige Garantie für hervorragende Produktqualität bietet.

Verfügt über langjährige und reiche Erfahrung in der Stahlverarbeitungsausrüstung, verfügt über ein professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam und ein After-Sales-Team, das auf italienischen Designern basiert. Die Produktion einer Vielzahl von Direktdrahtziehmaschinen, horizontalen Drahtziehmaschinen, Hochgeschwindigkeits-Kaltwalzgeräten für gerippten Stahl, Stahlverseilungsgeräten, Stahlverseilungsgeräten, PC-Stahlstangengeräten, Schweißdrahtmaschinen, Stahlverseilungsmaschinen und anderen großen und mittelgroßen Stahlverarbeitungsgeräten kann individuell angepasst werden.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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