Prozess- und Geräteanalyse der PC-Stahldraht-Produktionslinie
Produktionslinien für PC-Stahldraht entwickeln sich in Richtung hoher Effizienz, Umweltfreundlichkeit und Intelligenz weiter. Zu den wichtigsten Durchbrüchen gehören:
👉 Durch die Oberflächenbehandlung durch mechanisches Schälen wird ein Säureverbrauch von nahezu-Null erreicht;
👉 Wärmebehandlung mit Mittelfrequenz-Induktionsstromversorgungen für eine präzise Temperaturregelung;
👉 Spannsysteme mit Doppeltraktion sorgen für Stabilität.
Zukünftiger Wettbewerb wird sich auf die Flexibilität der Produktionslinie (z. B. Multi-{0}}Spezifikationswechsel) und Energieeinsparungen über den gesamten Lebenszyklus konzentrieren. Wir empfehlen, sich auf die Integration von Induktionserwärmungs-Stromversorgungsiterationen (z. B. Festkörper-IGBTs) und Abwärmerückgewinnungstechnologien zu konzentrieren.
1. Kernprozessverbindungen der Produktionslinie
1.Oberflächenvorbehandlung
Mechanisches Abbeizen ersetzt herkömmliches Beizen:Drei Sätze von 120-Grad-Abstreifrädern biegen den Walzdraht wiederholt und entfernen 85 -90 % der Oxidzunder. Der verbleibende Rost wird anschließend durch elektrolytisches Beizen entfernt. Im Vergleich zum herkömmlichen Beizen in großen Tanks werden mit dieser Technologie pro 30.000 Tonnen Draht pro Jahr 27.000 Tonnen Wasser, 6.900 Tonnen Dampf und 250 Tonnen Säure eingespart und gleichzeitig die Einleitung säurehaltiger Abwässer reduziert.
Phosphatieren und Beschichten:Für die Online-Erzeugung des Phosphatfilms wird ein Phosphatierungstank mit mittlerer Temperatur verwendet. Ein Luftblassystem (Luftvolumen 210 m³/h) reduziert Restflüssigkeit und verbessert die Gleitfähigkeit beim anschließenden Ziehen.
2. Zeichnungsformung
Die geradlinige Drahtziehmaschine nutzt eine variable Frequenzsteuerung, um eine hochpräzise Spannungseinstellung zu erreichen. Es eignet sich für Walzdrähte mit einem Durchmesser von 10 bis 13 mm und einer Ziehgeschwindigkeit von bis zu 200 m/min. Sein Vorteil liegt in seiner Anpassungsfähigkeit an eine Vielzahl von Stahlprodukten mit hohem Kohlenstoffgehalt, einschließlich Stahlseil, Schweißdraht und PC-Draht.
3.Wärmebehandlung (Abschrecken und Anlassen)
Dualer Prozess zum Abschrecken und Anlassen: Der typische Prozess umfasst ein Mittelfrequenz-Induktionsabschrecken bei 900 Grad (500 kW IGBT-Stromversorgung) und ein Anlassen bei 450 Grad mit einer Liniengeschwindigkeit von 100 {7}}110 m/min. Nach dem Abschrecken wird der Draht wassergekühlt und trockengeblasen, gefolgt von einer Sekundärkühlung zur endgültigen Formgebung. Der Stromverbrauch beträgt ca. 400 kWh/Tonne.
Energiesparende-Verbesserungen: Beispielsweise wurde der Temperierungsprozess des Bleitopfs optimiert, wodurch die Anzahl der Stahldrähte pro Topf von zwei auf vier erhöht wurde, was die Effizienz verdoppelte und den Energieverbrauch um 20 % senkte.
4. Veredelung und Abholung
Ablängen (hydraulische Schere), Anfasen und Rollen (Positioniergenauigkeit ±0,5 mm) sowie automatische Drahttrennung und -wicklung (Spulen/horizontale Sammelkörbe) ermöglichen eine kontinuierliche Produktion.
Unternehmensprofil
Alle wichtigen Ersatzteile des Unternehmens werden von uns unabhängig hergestellt, um ihre Verarbeitungsgenauigkeit und -qualität zu kontrollieren und so die Lebensdauer der Maschinen zu verlängern. Das Unternehmen hat die Führung übernommen und die ISO9001:2008-Zertifizierung für Qualitätssicherungssysteme und die EU-CE-Produktsicherheitszertifizierung in derselben Branche bestanden und bietet zuverlässige Garantie für hervorragende Produktqualität. Die Maschinen und Geräte des Unternehmens verkaufen sich gut in China und werden in mehr als 100 Länder und Regionen exportiert, darunter Rumänien, Litauen, Türkei, Polen, Weißrussland, Ukraine, Russland, Kasachstan, Saudi-Arabien, Ägypten, Algerien, Südafrika, Vietnam, Thailand, Indien, Pakistan, Philippinen, Indonesien, Australien, Mexiko, Kolumbien, Argentinien, Bolivien, Brasilien usw. Nach mehr als zehnjähriger Entwicklung hat sich das Unternehmen zu einem der führenden Unternehmen der Branche entwickelt. Wir halten uns an den Grundsatz „Kunde zuerst, technologieführend“. Zukünftig wird das Unternehmen die industrielle Entwicklung und Modernisierung umfassend vorantreiben und die weltweit führenden Stahlverarbeitungsanlagen bauen.
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