Der hohe Automatisierungsgrad und die kontinuierliche Produktion zeichnen die Produktionslinie für kaltgewalzte Rippenstahlgitter aus, ebenso wie die überlegene Festigkeit und die standardisierten Eigenschaften der fertigen Produkte.
Die Hauptvorteile kalt-gewalzter gerippter Stabstahlmatten liegen in der Tat im Produktionsprozess und in der Produktleistung. In der Produktionslinie spiegelt sich die hohe Automatisierung hauptsächlich in den Phasen der Rohmaterialverarbeitung, Schweißformung und Qualitätskontrolle wider. Zum Beispiel automatisches Abwickeln und Richten von Walzdraht, Roboterschweißen, visuelle Inspektionssysteme und andere kontinuierliche Vorgänge. Der Schlüssel zu einer kontinuierlichen Produktion liegt in der Beseitigung der Prozessbrüche bei der herkömmlichen Stabstahlverarbeitung und der Erzielung eines nahtlosen Übergangs von Walzdraht zu fertigen Gitterblechen.
Die hohen Festigkeitseigenschaften des Produkts sind eine ausführliche Diskussion wert: Die Kaltverfestigung erhöht die Streckgrenze um mehr als 40 %, und Rippenmuster erhöhen die Griffigkeit des Betons, der für moderne Hochhausanforderungen besser geeignet ist als warmgewalzter Stahlstab. Der Vorteil der Standardisierung zeigt sich in der Konsistenz standardisierter Maschenweiten und Schweißnahtfestigkeiten, was direkt zu einer Steigerung der Baueffizienz und einer Reduzierung von Verlusten führt.
Hochautomatisierte und kontinuierliche Produktionsfunktionen
1. Automatisierung der Rohstoffverarbeitung:
Automatisches Abwickeln und Richten:Der Walzdraht (Draht) wird durch eine automatische Abwickelmaschine abgewickelt, und die ursprüngliche Biegung des Walzdrahts wird durch eine effiziente Richtmaschine beseitigt, wodurch eine kontinuierliche und stabile Materialversorgung erreicht wird.
Automatische Zuführung und feste Länge:Der präzise Vorschubmechanismus, der durch Servo- oder Hydraulikantrieb angetrieben wird, sorgt in Kombination mit hochpräzisen Encodern oder Laser-Abstandsmessung für das präzise Zuschneiden des Bewehrungsstabs auf die festgelegte Länge.
2. Automatisierung der Kaltwalzumformung:
Automatisches Kaltwalzen: Nach dem Zuschneiden auf feste{0}}Längen gelangen die Bewehrungsstäbe automatisch in die Kaltwalzeinheit. Die Walzmaschine besteht normalerweise aus mehreren Walzendurchläufen (lange Rippenwalzen, kurze Rippenwalzen) und erfährt bei Raumtemperatur kontinuierlich eine Walzverformung.
Online-Überwachung und Anpassung:Die Walzprozessparameter (Druck, Geschwindigkeit, Temperaturkompensation) werden automatisch von der SPS gesteuert und in Echtzeit überwacht, um eine gleichbleibende Rippengröße (Höhe, Abstand, Winkel) und Oberflächenqualität sicherzustellen. Sensoren (z. B. Durchmessermessgeräte) können Echtzeit-Feedback zur Feinabstimmung-geben.
3.Schweiß- und Umformautomatisierung:
Automatisches Netting und Positionieren:Die gewalzten Längsbewehrungsstäbe (mit Rippen) und Querbewehrungsstäbe (in der Regel glatter Rund- oder Rippendraht) werden automatisch und präzise an der Netzbildungsposition angeordnet.
Vollautomatisches Widerstandsschweißen:Verwendung von hochpräzisen Widerstandsschweißmaschinen (in der Regel Mehrkopfschweißmaschinen). Die Schweißparameter (Strom, Spannung, Zeit, Druck) werden durch die Steuerung präzise eingestellt und optimiert. Die Elektroden werden automatisch positioniert, mit Druck beaufschlagt, mit Strom versorgt und gekühlt und führen das Schweißen jedes Schweißpunkts durch.
Roboter oder spezielle mechanische Hände:In fortschrittlicheren Produktionslinien können Industrieroboter zur Erledigung von Aufgaben wie Netzen und Bewegen eingesetzt werden
Schweißköpfe oder Transfer von Fertigprodukten.
Fertigprodukthandhabung und Palettierautomatisierung:
Automatisches Schneiden/Abstand:Die endlos verschweißten großen Netzbahnen werden entsprechend der eingestellten Maße automatisch in einzelne Netzstücke geschnitten bzw. getrennt.
Automatisches Palettieren/Umreifen:Die fertigen Netzblätter werden von der mechanischen Hand oder dem automatischen Förder- und Stapelsystem sauber gestapelt und können zum einfachen Transport und Heben automatisch umreift und fixiert werden.
Kontinuierlicher Produktionsprozess:
Vom Abwickeln der Walzdrähte bis zur Endverpackung der fertigen Produkte wird der gesamte Produktionsprozess auf einer hochintegrierten Produktionslinie abgeschlossen, wobei jeder Prozess eng miteinander verbunden ist.
Dadurch entfallen die häufigen Materialtransfers, Wartezeiten und manuellen Eingriffsschritte, die bei der herkömmlichen manuellen Bindung oder halbautomatischen Verarbeitung üblich sind.
Der Produktionsrhythmus ist stabil und reibungslos, was die Auslastung der Ausrüstung und die Produktionseffizienz erheblich verbessert.
