Mikro-Rollkassetten-Rollendrahtziehmaschine mit SPS-Steuerung

Die geradlinige Drahtziehmaschine ist das Hochgeschwindigkeitsmodell einer Drahtziehmaschine und führt Drahtzüge durch. Als Rohmaterial dient eine Drahtspule aus Kohlenstoffstahl. Die Ziehgeschwindigkeit beträgt maximal 15-20 Meter/Minute. 

1.Antrieb: Host-Drahtziehmaschine mit gerader Linie, Antrieb durch den Wechselstrommotor über schmale Hochfrequenz-Keilriemen, Übertragung durch das gehärtete Reduzierstück auf die Antriebsrolle. Oder Antrieb durch den Wechselstrommotor über zwei schmale Hochfrequenz-Keilriemen auf die Antriebsrolle.

2.Bremse: Klemmbremse an der Motorriemenscheibe, Schnellstopp oder Notstopp der Drahtziehmaschine, die effektiv bremsen kann. Seine Funktion ist nicht nur die Bremse, sondern verhindert auch die Rückwärtsbremse der Rolle. Lösen Sie den Clip in der Nähe des Magnetventils, um den Klemmbremszylinder zu steuern.

3.Spill: Das Material ist ZG45-Stahl, die Oberfläche ist auftragsgeschweißt, die Oberfläche ist hell, glatt, verschleißfeste Oberflächenhöhe von 150 mm, lange Lebensdauer; Nabenhöhe von 150-200mm.

4. Ziehwerkzeugkasten: Der Ziehwerkzeugkasten hat eine geschweißte Struktur mit zwei Hohlräumen. Die Führungsrolle ist seitlich angebracht, um sicherzustellen, dass der Stahldraht direkt in das Ziehwerkzeug eintreten kann. Der Ziehwerkzeughalter sollte so eingestellt werden, dass der Draht tangential in die Ziehrollen eintritt. Die Einstellrolle ist am Eintrittsende der Formbasis angebracht. Die Einstellrolle wird durch einen kleinen Zylinder angetrieben und stellt den Schwung der Rolle ein, sodass das entsprechende Sensorausgangssignal die Änderungsgeschwindigkeit fein abstimmt. Die Drahtspannung der Einstellrolle wird durch Anpassen der Luftdruckänderung eingestellt. Der Regelbereich 0.15-0.6 MPa. Der Formkasten ist außerdem mit einem Rührgerät ausgestattet. Die Einstellrolle befindet sich seitlich am Formkasten, ein einphasiger Kapazitätsmotor mit Untersetzungsgetriebe wird über ein Kettenrad an den Rührarm weitergeleitet, um den Formkasten zu rühren und das Pulver zu schmieren, ohne dass Agglomeration die Schmierung beeinträchtigt.

5. Sprungmodus-Gerät: Wenn die Gesamtkompressionsrate des gezogenen Drahtes geringer ist als die erforderliche Ziehzeit, kann eine Ziehung verworfen werden. Prinzipien des Ablehnungsmodus: Einlass ist klein, Auslass ist fein, dann wird vor dem Durchgang entleert; Einlass ist groß, Auslass ist rau, dann wird hinter dem Durchgang entleert. Wenn die Form entleert werden muss, muss der Stahldraht nach dem Sprungmodus in die Maschinenmodusbox gezogen werden und dann in die nächste Formbox, damit der Draht innerhalb des effektiven Hubs des Armschwungs liegt, wodurch sichergestellt wird, dass der Sensor die Geschwindigkeit der benachbarten Spule erkennen und anpassen kann.

6. Windenkühlung: Im Inneren der Winde wird ein schmaler Schlitz zur Wasserkühlung verwendet, der Kühlring ist im Körper befestigt, die Winde läuft durch die Spindel, wenn das Wasser mit hoher Geschwindigkeit fließt, währenddessen Wasserturbulenzen entstehen und aus dem schmalen Spalt mit hoher Geschwindigkeit austreten, hohe Wärmeübertragungseffizienz, so dass die Rollen gekühlt werden; außerhalb der Winde wird Windkühlung durch Ventilator verwendet. Die Winde wird geneigt installiert, wodurch der Windeproduktdraht erhöht wird, um die Wärmeaustauschzeit zwischen Draht und Luft zu verlängern.

7. Formkühlung: Die Ziehmatrize wird mit offener, direkter Wasserkühlung verwendet. Passen Sie das Einlassventil an, um die Wasserhöhe zu regeln. Wenn Sie die Drahtziehmatrize ersetzen müssen, schließen Sie das Einlassventil, lassen Sie das Wasser schnell ablaufen und ändern Sie dann den Modus. Vor und nach der Drahtziehmatrize sind Dichtungen mit Kupfer- oder Aluminiumpads erhältlich.

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