PC-Drahtlitzen-Produktionslinie

 

 

Für diese Stahldraht-Verseilungslinie wird fortschrittliche europäische Technologie übernommen. Der Durchmesserbereich beträgt 9,15 mm - 21.6 mm und die höchste Verseilgeschwindigkeit kann bis zu 120 m/min erreichen. Die neue Linie zeichnet sich durch eine höhere Betriebsstabilität und eine längere Lebensdauer aus. Es ist mit einem fortschrittlichen intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, das die Funktion der Ferndiagnose, Fehlerbeseitigung und Wartungserinnerung realisieren kann.

 

 

 

Parameter	Wert
Kontrollsystem	SPS-Bus-Steuerung
Maximale Spannung	160000N
Geschwindigkeit	65 - 120m/min
Durchmesserbereich	9.15 - 21.6mm
Geschwindigkeitsanpassung	AC-VFD
Leistung	650 kW
Ofen	600 kW, 380 Grad
Spannrolle	Φ2000
Übertragung	Hartes Getriebe
Spule	Φ1250/Φ1120
Spulengröße	Φ760x750mm

 

 

 

PC-Drahtverseilungs-Produktionslinie

 

Ablauf des Produktionsprozesses:

Beizen: Als Rohmaterial wird Walzdraht aus Kohlenstoffstahl 82B verwendet. Nach dem Auspacken und Lösen wird es etwa 30 Minuten lang bei Raumtemperatur in eine 10–15 %ige verdünnte Salzsäurelösung getaucht, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen. Nach dem Beizen wird mit Wasser gespült, um restliche Säure zu entfernen.
Phosphatieren: Der Walzdraht gelangt nach dem Beizen und Spülen in den Phosphatierungstank. Ein schneller Phosphatierungsprozess bei niedriger-Temperatur wird verwendet, um einen chemischen Phosphatumwandlungsfilm, dh einen Phosphatierungsfilm, zu bilden, um die Korrosionsbeständigkeit des Substrats zu verbessern. Nach dem Phosphatieren ist keine Wasserspülung erforderlich; die Phosphatierungslösung wird einfach abgelassen.

 

Verseifung: Die Verseifungslösung ist eine wässrige Lösung von Natriumseife. Der Walzdraht wird einer Verseifungsbehandlung unterzogen, um die Oberflächenschmierung zu erhöhen und ihn für das anschließende Drahtziehen vorzubereiten. Nach der Verseifung ist keine Spülung mit Wasser erforderlich; Die Verseifungslösung wird abgelassen, bevor der Draht in den Ziehprozess eintritt.
Drahtziehen und Verseilen: Es kommt eine Hochgeschwindigkeits-Drahtziehmaschine zum Einsatz, die einen neunstufigen Kaltziehprozess nutzt, um den Walzdraht stufenweise auf die erforderlichen Durchmesserspezifikationen zu ziehen. Anschließend wird der fertige Draht einer Verseilmaschine zugeführt, wo er je nach Kundenwunsch verdrillt und geformt und anschließend durch Spannrollen gerichtet wird.
Stabilisierungsbehandlung: Der Litzendraht wird einer Induktionserwärmung unterzogen, um seine physikalischen Eigenschaften zu verbessern, seine Festigkeit und Zähigkeit zu erhöhen und letztendlich den Stahlstrang zu bilden.

 

 

 

Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. befindet sich im Zentrum der Wirtschafts- und Technologieregion Peking-Tianjin-Hebei -Xianxian Economic Development Zone, wo das Motto „Auf der Suche nach der Wahrheit aus Fakten“ stammt. Die Fabrik erstreckt sich über eine Fläche von 50 Hektar. Wir beschäftigen uns mit der Forschung und Entwicklung sowie der Herstellung und dem Verkauf von Geräten für die Verarbeitung von Stahlstangen und Metalldrähten. *Verfügt über langjährige, reiche Erfahrung in der Stahlverarbeitungsausrüstung, verfügt über ein professionelles F&E-Team und ein After-Sales-Team, das auf italienischen Designern basiert. Die Produktion einer Vielzahl von Direktdrahtziehmaschinen, horizontalen Drahtziehmaschinen, Hochgeschwindigkeits-Kaltwalzgeräten für gerippten Stahl, Stahlverseilungsgeräten, Stahlverseilungsgeräten, PC-Stahldrahtgeräten, Schweißdrahtgeräten, Stahlverseilungsmaschinen und anderen großen und mittelgroßen Stahlverarbeitungsgeräten kann individuell angepasst werden.

 

 

 

 

 

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