Gerade Drahtziehmaschine für PC-Litzendraht

1)Jede Drahtziehmaschine verfügt über einen unabhängigen Rahmen. Die Rahmenkonstruktion ist als robuster Schweißkasten ausgeführt, um die Ebenheit des Maschinentisches und die Vertikalität der Fassade zu gewährleisten. Die zum Schweißen verwendeten Stahlplatten und Profile werden kugelgestrahlt, um Rost zu entfernen. Alle Komponenten werden nach dem Schweißen einer Spannungsentlastungsbehandlung unterzogen, gefolgt von einer Bearbeitung, um die Stabilität und Steifigkeit der Rahmenstruktur sicherzustellen, die Anforderungen des Hochgeschwindigkeitsziehens zu erfüllen und Vibrationen während des Hochgeschwindigkeits- oder Schwerlastbetriebs zu verhindern.

2) Reduzierer:Dieses gehärtete Untersetzungsgetriebe nutzt ein horizontales Eingangs- und ein vertikales, nach oben gerichtetes Kegelradgetriebe und sorgt über einen Frequenzumrichtermotor, einen hochfesten Riemen und ein gehärtetes Getriebe für eine reibungslose und zuverlässige Übertragung auf alle Trommeln der Drahtziehmaschine. Das Untersetzungsgetriebe verfügt über gehärtete Zahnräder, die eine hervorragende Schmierung und Kühlung gewährleisten. Die normale Betriebsöltemperatur überschreitet nicht 85 Grad. Diese Konstruktion gewährleistet eine ausreichende Schmierung von Lagern und Zahnrädern im Getriebesystem mit einem Getriebesicherheitsfaktor von mindestens 3. Das Untersetzungsgetriebe ist mit einer Ölstandsanzeige ausgestattet und nutzt eine selbstzirkulierende Ölpumpe zur Kühlung. Der Öleinfüllstutzen befindet sich an der Rückseite des Rahmens und erleichtert so das Ölen und Prüfen. Die Spannung des Antriebsriemens ist leicht einstellbar und hat eine lange Lebensdauer. (Schmierölwechselzyklus: 27.000 Stunden)

3) DieZeichentrommelbesteht aus 42CrMo-Ringschmiedestücken mit einer Oberflächenhärtungsbehandlung, einschließlich abgerundeter Ecken und Fasen. Die Höhe der gehärteten Schicht beträgt 400 mm, gefolgt vom Schleifen und Endbearbeiten bis zu einer Härtetiefe von 2–4 mm. Die Härte der Arbeitsfläche beträgt HRC größer oder gleich 60. Die Winkel auf der Trommeloberfläche sorgen dafür, dass die Stahldrähte nicht auf der Trommel springen oder sich verheddern, was einen reibungslosen und sauberen Wickelvorgang gewährleistet. Die Drahtstauhöhe beträgt mindestens 350 mm und gewährleistet so eine effektive Kühlung der Stahldrähte. Die Ziehtrommel ist über eine Passfeder mit der Hauptwelle verbunden, und die Hauptwelle weist eine konische Wellenkonstruktion auf. Im Normalbetrieb der Drahtziehmaschine läuft die Abstimmwalze ruhig und bei der Geschwindigkeitsanpassung ist die Schwingung gering. Die Trommelstruktur verwendet einen abnehmbaren Wassermantel. Die Trommelwandstärke beträgt 20 mm

Trommelkühlung: Das Trommelkühlsystem verwendet eine interne Wasserkühlung in Kombination mit einer externen ringförmigen Luftkühlung. Die Luftkühlleistung beträgt 2,2 kW. Der interne Kühlwassermantel der Trommel weist eine schmale Schlitzkonstruktion auf, und zwischen der Trommel und dem Trommelsitz wird eine Labyrinthstruktur verwendet, um zu verhindern, dass Schmierstoffstaub durch diesen Spalt in den Trommelhohlraum gelangt, das Umlaufwasser verunreinigt und die Rücklaufwasserleitung verstopft. Die Trommelwasserkühlung verwendet eine Hohlwelle vom Druck--Typ für den Wassereinlass und -auslass. Der Einlassrohrdurchmesser beträgt G1, und das Rücklaufwasserrohr verwendet eine Konfiguration mit 4 -Einlässen und 4 Auslässen, wobei alle Rohre 3/4"-Aluminium-Kunststoff-Verbundrohre sind. Das interne Wasserkühlsystem ist in zwei Schichten unterteilt: unterer Einlass und oberer Auslass, wobei die untere Schicht schmaler und die obere Schicht breiter ist.

Die Box:Die Struktur besteht aus geschweißten Stahlplatten und besteht aus zwei Kammern: einer vorderen Kammer zum Ansaugen von Pulver und einer hinteren Kammer für die Form. Beide Kammern verfügen über Flip--Top-Abdeckungen. Die Ziehmatrize verwendet eine direkte Wasserkühlung mit zirkulierendem Wasser. Am Einlass des Matrizenkastens ist eine Gitterwalze installiert. Die Matrize hat eine Härte von HRC größer oder gleich 60 und eine Lebensdauer von über einem Jahr, mit Qualitätsgarantie. Jede Matrizenkastenkante ist mit einer Führungsrolle ausgestattet, um sicherzustellen, dass der Stahldraht beim Matrizenspringen nicht zerkratzt wird. Die Ziehmatrizengröße beträgt φ70X40 (mm). Die obere Schraubenanordnung verhindert das Austreten von Wasser. Die Ziehmatrize verfügt über eine herausziehbare Struktur mit einer Abdeckplatte für den Pulverkasten und enthält einen Seifenpulverrührer. Die Leistung des Rühr- und Rotationsmotors beträgt 0,75 kW.

StimmmechanismusEs verwendet eine geradlinige Abstimmungsmethode, die ein einfaches Einfädeln des Stahldrahts ohne Verdrehen ermöglicht. Durch ein digitales Steuerungssystem kann außerdem eine Selbst-Anpassung des Matrizenverschleißes und des Ziehprozesses erreicht werden, wodurch der normale Betrieb jeder Spinntrommelausrüstung sichergestellt werden kann. Beim Ziehen von Stahldraht kann dadurch sichergestellt werden, dass es nicht zu einem Drahtbruch kommt, wenn die Maschine bei hoher Geschwindigkeit plötzlich stoppt.

Schutzhülle:Nimmt eine vollständig geschlossene Struktur an, mit Gummistreifen, die die Verbindungen abdichten. Es ist mit einer Sicherheitsverriegelung und einem Sicherheitsüberwachungsschalter ausgestattet (um mit elektrischen Systemen zu arbeiten, um das Öffnen der Schutzabdeckung während des Betriebs zu verhindern und um eine automatische Verzögerung zu erzwingen). Es verfügt über eine Beobachtungsöffnung aus Kunstharzglas mit einem Schutznetz; An der Oberseite der Sicherheitsabdeckung befindet sich eine kleine Tür zum einfachen Auftragen von Schmierpulver.

Bremsen:Jeder Hauptmotor ist mit einer pneumatischen Bremsvorrichtung ausgestattet. Die Bremse ist eine Sattelbremse. Normale Stoppzeit: 10–60 Sekunden, kann vom Benutzer eingestellt werden. Schnellstopp: innerhalb von 10 Sekunden; Notstopp: innerhalb von 3 Sekunden.